全自動一體化涂料成套設(shè)備集自動控制、自動進料、高速分散、循環(huán)研磨、槳式攪拌、自動過濾、自動灌裝、自動壓蓋、自動調(diào)色、混油及碼垛等整套生產(chǎn)工藝于一體，還包括實時記錄工藝參數(shù)，生成管理報表等，能保證涂料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并提升涂料產(chǎn)品質(zhì)量等級，實現(xiàn)了涂料的密閉、連續(xù)、高效、自動化生產(chǎn)。

第 1 大特點: 全封閉生產(chǎn)

　　整套設(shè)備采用全封閉操作，沒有粉塵污染和有機溶劑揮發(fā)，減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，不會造成環(huán)境污染。生產(chǎn)過程全自動智能化，工藝實時監(jiān)控，實時記錄，實現(xiàn)計算機管理模式，無人化作業(yè)，完全釋放勞動力，同時提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

第 2 大特點: 粉料底部真空進料

　　粉料采用底部真空進料方式，進料距離短，進料速度快，自動控制，避免了由于人工操作不準確造成的漿料倒流，抽空等現(xiàn)象。吸進的粉料被水包住，不存在粉塵污染和堵塞問題，可實現(xiàn)連續(xù)吸粉料，2分鐘可吸500kg左右的粉料，效率高。而傳統(tǒng)的真空吸料，粉料從罐頂吸入，需要25分鐘才能吸完，并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁，造成物料損耗。

第 3 大特點: 雙層強力分散盤

　　整套設(shè)備中的核心部件是高速分散機，而高速分散機的重心是分散盤，所以分散盤是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重中之重。雙層強力分散盤采用耐磨材質(zhì)，具有高剪切力，高線速度，分散效率是傳統(tǒng)分散盤的幾倍。

第 4 大特點: 全封閉人孔

　　整套設(shè)備要求全封閉、真空負壓輸送，如果罐體密封不嚴就會造成整個設(shè)備無法使用。人孔中密封硅膠在操作過程中經(jīng)常接觸物料會造成密封不嚴，我司人孔將密封硅膠安在人孔蓋上，避免物料的接觸，使密封更嚴密。

第 5 大特點: 人機界面、全自動化生產(chǎn)

　　生產(chǎn)全過程微機控制，全自動在線監(jiān)控。物料自動稱重計量，準確方便。

第 6 大特點: 帶冷卻水的機械密封

　　傳統(tǒng)的設(shè)備是敞口的攪拌罐，采用人工投料方式，粉塵污染大。我公司采用全密封生產(chǎn)方式，真空負壓進料，在密封容器中安裝高速分散機，無粉塵污染。高速分散機帶冷卻水的機械密封、NSK軸承、彈性聯(lián)軸器等工藝，品質(zhì)保證，維修方便。

第 7 大特點: 高精度調(diào)色機

　　采用電腦控制調(diào)色全過程，省去了對大罐的清洗過程，節(jié)省了人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，達到零排放標準。調(diào)色機自動化程度高，操作簡單，維護方便，自動完成選擇、計量、注入等操作；包裝桶定位采用光電感應控制，準確可靠。

第 8 大特點: 反沖式/袋式過濾器

　　通過高效的機械清洗方式來自動清除濾元表面的顆粒雜質(zhì)，能夠單機連續(xù)性在線過濾，精度范圍25-3000微米，不產(chǎn)生過濾耗材，無需人工頻繁清洗。

　　1.直線往復式清除，直接將雜質(zhì)清離濾元表面。

　　2.軸密封采用上下兩道密封，密封效果好，拆卸更換方便。

　　3.在線連續(xù)過濾，全自動運行，終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作。

　　4.過濾壓損極小，流量穩(wěn)定，節(jié)省管路能耗，利于工藝連續(xù)穩(wěn)定。

　　5.密閉過濾，防止危險性物料泄漏，有利于安全生產(chǎn)。

乳液進料系統(tǒng)

　　一、乳液上料存儲

　　乳液由槽罐車運輸進入廠后通過隔膜泵打入乳液儲罐存放。

　　二、乳液稱重計量

　　1.先在計算機上設(shè)定好要用的乳液數(shù)量。需要進乳液時，開啟稱重罐進料氣動閥門，對應的隔膜泵連鎖開啟;將乳液打入稱重罐進行稱量。

　　2.計算機控制稱重罐稱重量，當重量達到配方所需量后進料氣動閥門自動關(guān)閉，隔膜泵連鎖關(guān)閉，停止進料。

　　三、乳液進料

　　打開稱重罐出料及生產(chǎn)罐進料氣動閥門，同時打開真空閥門，通過真空將已經(jīng)稱量好的乳液吸入生產(chǎn)罐。

助劑進料系統(tǒng)

　　1.助劑儲罐配有液位計，與計算機連接。當儲罐內(nèi)液位低于低液位時，聲光報警，提示補料。

　　2.開啟真空氣動閥門抽真空，再打開手動閥門，將助劑吸入到助劑儲罐內(nèi)儲存。

　　3.當儲罐內(nèi)液位達到上限液位時，聲光報警，真空氣動閥門自動關(guān)閉，人工關(guān)閉手動閥門。

　　二、助劑稱重計量

　　對助劑儲罐進行加壓，打開稱重罐進料閥門，通過計算機控制稱重罐內(nèi)重量，達到設(shè)定重量時，進料氣動閥門自動關(guān)閉。

　　三、助劑進料

　　通過真空將助劑負壓吸入生產(chǎn)罐內(nèi)。

水處理流程

　　一、反滲透處理

　　生產(chǎn)前自來水經(jīng)過反滲透裝置處理，達到生產(chǎn)標準后，放入純水儲罐存放待用。

　　二、清洗用水

　　1.配方中部分純水可用于清洗液料稱重罐和管道內(nèi)的殘留液料，提高稱重準確性。

　　2.預先設(shè)定用水量，清洗時開啟進水閥及進水隔膜泵，純水被打入稱重罐。

　　3.稱重罐內(nèi)配置自動旋轉(zhuǎn)清洗球連接進水管，水進入后向罐壁自動噴灑，將殘留液料沖洗掉。

　　4.開啟進料閥門，通過真空將殘留液料吸入生產(chǎn)罐。

制漿系統(tǒng)

　　1.粉料從分散罐底部吸入，進料距離短，速度快;迅速與液體混合，不飛濺掛壁，沒有粉塵污染。

　　2.水、助劑、乳液和粉料在分散罐內(nèi)混合，通過計算機設(shè)定分散時間和頻率。

　　3.采用雙層齒形強力分散盤，高剪切力，分散效率高，是普通分散盤的多倍。

　　4.全封閉人孔，密封嚴密，獨特結(jié)構(gòu)確保生產(chǎn)安全。

　　5.采用不帶冷卻水的機械密封，維修方便。

粉料進料流程

　　一、粉料上料存儲

　　1.打開空壓機及脈沖除塵器，人工將粉料投入壓送罐。

　　2.開啟相應閥門，將粉料壓送到粉料倉(粉料倉配有液位計，計算機上顯示實時料位，并在上下限料位時有聲光報警)，同時開啟倉頂除塵器。達到上限料位時，上料閥門自動關(guān)閉。

　　二、粉料稱重計量

　　1.打開螺旋輸送機，將預先設(shè)定好的粉料輸送到稱重罐進行稱量。

　　2.計算機控制稱重罐計量，當重量達到配方所需量后螺旋輸送機自動關(guān)閉，停止進料。

　　三、真空吸粉料

　　開啟稱重罐出料及生產(chǎn)罐進料氣動閥門，同時打開真空閥門，從罐底通過真空吸入已經(jīng)稱量好的粉料。

調(diào)漆系統(tǒng)

　　1.分散好的漿料正負壓雙重作用下進入調(diào)漆罐調(diào)漆。通過計算機設(shè)定攪拌時間和頻率。

　　2.調(diào)漆罐分別生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品，可通過灌裝后成為成品，滿足客戶多種需求。

　　3.調(diào)漆罐采用槳式攪拌葉，分散和混勻效果好。

自動化控制系統(tǒng)

　　由工業(yè)計算機，DCS或PLC模塊，工業(yè)組態(tài)軟件、機柜、操作臺、中間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)等組成。在WinXP中文環(huán)境下，使用工業(yè)組態(tài)軟件繪制的實際流程圖，機組運行人員可以通過操作站上顯示的各種畫面實現(xiàn)對機組運行過程的操作和監(jiān)視。每幅畫面都能顯示稱重過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài)，數(shù)據(jù)和狀態(tài)更新周期為每秒一次。

　　系統(tǒng)特點：

　　一、硬件方面：

　　1.系統(tǒng)主要元器件均從國內(nèi)外知名廠家定制或采購，并經(jīng)過嚴格的篩選使用。

　　2.所有模塊卡件均智能化，采用先進生產(chǎn)制造裝置和先進檢測設(shè)備生產(chǎn)制造，具有自動校正功能，保證了系統(tǒng)的控制精度。

　　3.系統(tǒng)規(guī)模大負載能力強：控制檢測總點數(shù)可在20000點以內(nèi)，完全滿足要求。

　　4.系統(tǒng)控制站的主控制器CPU采用先進的高性能嵌入式工業(yè)級叁CPU芯片(進口)，而且按1：1冗余配置(成對冗余)，較大限度保證了控制站的可靠性。

　　二、軟件方面：

　　1.采用能適合各種控制要求的先進和優(yōu)化控制軟件。

　　2.組態(tài)及控制軟件簡單易學易用，用顯示屏動畫顯示工作流程，以及相關(guān)動畫，使操作工能很直觀地就知道設(shè)備工作狀態(tài)，只需用鼠標即可輕而易舉地完成操作。

　　3.系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用標準工業(yè)以太網(wǎng)，開放性好，通過多功能站和相應軟件可與企業(yè)管理系統(tǒng)相連接。

　　4.系統(tǒng)可在線組態(tài)、在線調(diào)試、在線下載，大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)因自控方面原因產(chǎn)生的停車次數(shù)。

　　5.參數(shù)可修改、保存，并可隨時調(diào)出到當前工作中，提高生產(chǎn)率。